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近几年,特别是在沿海地区,越来越多的工厂都在开启招聘IE工程师,所以有部分人就会问:IE工程师在工厂里是做什么的呢?

有些人可能已经有答案了,IE嘛,就是拿个码表去测测工时,评估一下产能;也有人说:IE就是做SOP的;还有一些人说:做做一些改善,提升产能。

其实这些事情的确都是IE工程师在做的内容,评估生产标准、规划生产工艺等等。

但IE真的是只需要做这些事情吗?做这些事情的意义又是什么呢?IE在工厂的核心价值是什么呢?下面我就简单来聊一下我个人的一些看法。

在谈这个事情之前,我们说一下IE的五大意识,不知道大家是否还能记得:

1、问题和改善;

2、成本和效率;

3、工作简化和标准化;

4、全局和整体;

5、以人为本。

先问一个问题:这五大意识想说明的是什么?以我个人的观点:是在说过程和结果。以最小的投入、最优的方式获得最大的收益。

这可能也就是IE存在的核心价值。

IE做的事情很多,也很杂,但是万变不离其宗:成本。

比如:评估生产标准。很多人就说了:拿个码表实测一下,然后加上宽放就行了;更有人说:用MOD分析一下动素,然后总结一下就行了。

这些话说的对,但又不对,两个方面。

1、工时评估以前必须了解这些动作的属性(三大属性:有附加价值、无价值、无价值但又必须存在),要针对性的去提升有价值动作,消减无价值动作,降低无价值又必须存在的动作频率,此时再去评估生产标准才是一种合理的方式;

2、去现场确认的生产标准,只是一种结果的体现,而不是生产标准的核心,生产标准是工艺的体现,所以:与其说生产标准是一组数据,不如说它是一种工艺。

那么IE应该怎么在工厂里体现自己的价值?做哪些事情呢?

以我十年的工作经验来说可以分为四个方面:开源节流、精益生产、布局规划和自动化导入。这当然只是一种概念,需要把这些概念转化到实际上就需要一组数据,那这组数据就是:成本。

IE在工厂里做的事情就是以不断创新的方式,优化现有的生产运行模式。

比如:以四大原则的方式提升UPH,以七大浪费(管理浪费,一般很难改变)的原理消除浪费,以动作经济原则的核心去规划生产布局等等,以培训的手段来营造改善的氛围。

反正,我感觉IE是一个很难学习的行业,十年的时间,我也只是学到一些皮毛,做一些模仿式的改善,目前我做过的事情就是以下几个方面:

生产标准评估、SOP制作、NPI时对过程特性进行规划、资源和布局规划、成本核算及分析、精益改善(做这个比较有成就感)、部门及公司培训、体系流程制作(三阶文件)、KPI管理等。

有IE行业的小伙伴可以参与一起谈谈、聊聊。

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